Пошаговая инструкция по созданию подставки для телефона из фанеры с лазерной резкой

Сделай себе подставку для телефона сам – это проще, чем кажется. Я не люблю покупать то, что можно быстро собрать самому, особенно когда под рукой есть лазерный резак и немного фанеры. Такая подставка не только удобная, но и выглядит аккуратно, особенно если немного поработать с дизайном.

Я решил сделать её для рабочего стола, чтобы телефон был на виду и не валялся где попало. Получилось крепко, стабильно и симпатично. Всё, что нужно – это немного терпения и чёткий план, который я опишу по шагам. Никаких сложных инструментов, никакой магии.

Если тоже хочешь сделать такую вещь, просто повторяй за мной. Покажу, какие материалы лучше взять, как всё подготовить и на что обратить внимание, чтобы не испортить деталь при резке. Ну а собирать её – вообще одно удовольствие.

Сначала придумал, какой подставке мне не хватало

Мне всегда не нравилось, что телефон лежит где попало. Особенно когда ставлю его заряжаться – то валяется на краю стола, то подушкой придавлен. Хотелось что-то простое, но удобное: чтобы телефон стоял вертикально, не падал и был на виду.

Ещё было важно, чтобы можно было воткнуть зарядку снизу, не перекрывая доступ. Некоторые подставки с этим не справляются – провод гнётся или вообще не пролезает. А мне нужно было, чтобы всё шло как по маслу: поставил, подключил и забыл.

Ну и, конечно, хотелось, чтобы смотрелось нормально. Не аляписто, без лишнего. Чистые линии, немного дерева – что-то, что не надоедает. Так в голове и сложилась картинка будущей подставки: устойчивая, с вырезом под провод и с небольшим наклоном для экрана.

Почему мне вообще пришла в голову идея сделать подставку

Меня просто достало, что телефон всё время валяется где попало – то на столе под бумагами, то на подоконнике, то подушки его куда-то утаскивают. А когда включаю видео или ставлю таймер, приходится подпирать его кружкой или книжкой. Удобства – ноль.

Однажды я так телефон уронил, когда он стоял, прислонённый к чашке. С тех пор понял: пора сделать нормальную подставку. Не покупать абы что, а сделать самому – под себя, из фанеры, так, чтобы всё было чётко и выглядело круто. Тем более, лазерная резка давно интересовала, а тут как раз был повод попробовать.

Какие формы и размеры мне казались удобными

Для меня оптимальной оказалась подставка с небольшой подставкой под телефон шириной около 8 см и высотой примерно 12 см. Такая форма хорошо удерживает устройство и не занимает много места на столе. Слегка наклонённая задняя часть позволяет удобно смотреть на экран, не наклоняя голову слишком сильно.

Я сделал углы подставки с плавными скруглениями – так она приятнее держится в руках и выглядит аккуратнее. Ширина основания примерно 12-14 см, чтобы подставка не опрокидывалась, даже если телефон большой. Высота боковых упоров – около 3-4 см, чтобы телефон не соскальзывал, но при этом было удобно его доставать.

Форма прямоугольника с небольшой выемкой спереди оказалась удачной – телефон легко вставляется и вынимается без усилий. Если подставка слишком узкая или низкая, телефон неустойчиво стоит или падает. Мне нравятся простые линии и минимализм, без лишних деталей, которые только мешают.

Что нарисовал на бумаге и зачем

Я нарисовал простой контур будущей подставки, чтобы сразу видеть её форму и размеры. На бумаге отмечены места, где будут вырезы для фиксации деталей – так удобнее понять, как всё соберётся вместе. Это помогает избежать ошибок при резке и экономит материал.

Главное – сделать чертёж понятным и аккуратным. Я отметил толщину фанеры и учёл зазоры между элементами, чтобы они легко вставлялись друг в друга, но не болтались. Так наглядно видно, как всё будет выглядеть в итоге и как подставка будет стоять.

Ещё я добавил пару линий для отверстий под кабель зарядки – чтобы телефон удобно ставить и заряжать одновременно. Бумажный эскиз помог понять, насколько удобна будет конструкция и что можно поправить, прежде чем запускать лазерную резку.

Как я подготовил файл и вырезал всё на лазере

Сначала я создал чертёж в программе для векторной графики – выбрал простой и понятный формат, чтобы лазер легко распознавал линии. Вот что сделал:

1. Открыл шаблон подставки и перенёс все детали в отдельные слои, чтобы не путать резку и гравировку.
2. Настроил толщину линий – для резки нужна была ровно 0,01 мм, чтобы лазер чётко видел контур.
3. Проверил размеры – всё должно было точно совпадать, чтобы детали потом хорошо состыковались.
4. Экспортировал файл в формат SVG – он универсален и отлично подходит для лазерных станков.

Дальше перешёл к самому лазеру:

• Загрузил файл в программу управления лазером и разместил детали на листе фанеры, чтобы минимизировать отходы.
• Выставил параметры резки: мощность и скорость – тут важна толщина фанеры, у меня 6 мм.
• Запустил тестовый прогон на маленьком участке, чтобы убедиться, что резка идёт ровно и глубоко.
• После успешного теста запустил основную резку и внимательно следил за процессом.

Так я получил идеально вырезанные части для подставки, без обломов и лишних заусенцев. Теперь осталось только собрать всё вместе.

В какой программе делал макет – и почему выбрал именно её

Макет для лазерной резки я сделал в программе CorelDRAW. Она отлично подходит для работы с векторной графикой, а именно такие файлы нужны для точной резки фанеры. В CorelDRAW легко создать нужные контуры, отредактировать их и сразу подготовить файл в формате, который поддерживает лазерный станок.

Кроме того, интерфейс понятен и не перегружен, что упрощает работу даже без особого опыта. Есть все базовые инструменты для точных линий, узлов и группировки элементов, что важно для сборки подставки. Функция экспорта в .dxf и .cdr работает без проблем, и это напрямую влияет на качество реза.

Вот таблица с основными плюсами CorelDRAW для такого проекта: