Лазерная резка материалов: подходящие для обработки виды
Статья предлагает обзор различных материалов, которые можно обработать с помощью лазерной резки, включая металлы, пластик, дерево, текстиль и другие, а также описывает основные преимущества и возможности данного метода обработки.

Лазерная резка – самый эффективный и точный метод обработки различных материалов

Лазерная резка – это современная технология, которая позволяет обрабатывать различные материалы с высокой точностью и скоростью. Она нашла применение в разных областях, таких как производство мебели, реклама, архитектура и промышленность.

С помощью лазерной резки можно обрабатывать множество материалов, включая дерево, акрил, картон, металл, камень, керамику, пластик и стекло. Каждый из этих материалов имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе метода обработки.

Например, дерево подходит для лазерной резки благодаря своей плотности и прочности. Акрил, пластик и стекло также можно обрабатывать с помощью лазерного луча, благодаря своей прозрачности и химической стойкости. Картон и керамика требуют более точной настройки лазера из-за их хрупкости. Металл и камень – самые сложные материалы для лазерной резки, поскольку они требуют высокой мощности лазера и специальной защиты от пыли и искр.

Стекло

Лазерная резка стекла позволяет создавать сложные формы и дизайны с высокой точностью и качеством. Кроме того, она позволяет обрабатывать стекло разных толщин, от тонкого стекла для очков до толстого стекла для окон и зеркал.

Однако при лазерной резке стекла необходимо учитывать некоторые особенности этого материала. Например, стекло может треснуть или образовать осколки при неправильной обработке. Поэтому важно правильно настроить параметры лазерной резки, чтобы избежать повреждений.

Кроме стекла, лазерная резка подходит для обработки других материалов, таких как керамика, акрил, дерево, текстиль, пластик, камень и картон. Каждый из этих материалов имеет свои особенности и требует индивидуального подхода при лазерной резке.

Таким образом, стекло является одним из самых универсальных материалов, подходящих для лазерной резки, и отлично сочетается с другими материалами, расширяя возможности и качество обработки.

Прозрачное стекло

Лазерная резка прозрачного стекла позволяет создавать уникальные изделия и предметы интерьера. С помощью лазерного луча можно вырезать из стекла различные узоры, изображения и фигуры, придавая им особую непонятность и эстетическую привлекательность.

Кроме того, лазерная резка позволяет создавать стеклянные предметы различной формы и размера. Таким образом, стекло может использоваться в различных сферах, таких как дизайн, архитектура, производство мебели и других отраслях.

Прозрачное стекло отличается высокой прочностью и устойчивостью к воздействию внешних факторов, таких как влага, тепло и химические вещества. Это делает его незаменимым материалом для производства окон, дверей, витрин и других изделий, которые должны быть прочными и долговечными.

Кроме стекла, лазерная резка подходит для обработки различных материалов, таких как текстиль, картон, камень, акрил, металл, дерево и пластик. Каждый из этих материалов имеет свои особенности и применение, что позволяет создавать уникальные изделия с помощью лазерной резки.

Таким образом, лазерная резка является важным инструментом в процессе обработки различных материалов, включая прозрачное стекло. Она позволяет создавать уникальные изделия с необычными формами и узорами, придавая им особую красоту и привлекательность.

Цветное стекло

Использование цветного стекла позволяет создавать уникальные и оригинальные изделия. Этот материал может быть использован в различных формах, таких как плиты, панели, блоки и другие.

Цветное стекло может быть изготовлено из различных материалов, включая картон, камень, пластик, металл, акрил, стекло, дерево и керамику. Каждый из этих материалов имеет свои особенности и преимущества при использовании в лазерной резке.

Освещение является важным фактором при работе с цветным стеклом. Оно может влиять на восприятие оттенка и прозрачности стекла. Правильное освещение помогает создать желаемый эффект и подчеркнуть красоту цветного стекла.

Преломление света в цветном стекле также играет важную роль. Оно позволяет создать различные эффекты и изменить оттенок стекла в зависимости от угла обзора.

Цветное стекло может быть раскрашено различными способами, включая окрашивание в массе, нанесение специальных покрытий или использование специальных красок. Это позволяет создавать разнообразные дизайнерские решения и уникальные композиции из цветного стекла.

Использование цветного стекла в архитектуре является популярным трендом. Оно может быть использовано для создания стеклянных фасадов, окон, перегородок, потолков и других элементов. Цветное стекло позволяет создать интересные и привлекательные архитектурные решения.

Декоративное использование цветного стекла также широко распространено. Оно может быть использовано для изготовления украшений, статуэток, предметов интерьера и других декоративных изделий.

Массив дерева

Керамика – материал, из которого изготавливаются различные керамические изделия. Благодаря своей высокой прочности и стойкости к высоким температурам, керамика является идеальным материалом для лазерной резки.

Акрил – популярный материал, используемый в различных отраслях. Он обладает высокой прозрачностью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению и прочностью. Благодаря этим свойствам, акрил успешно обрабатывается с помощью лазера.

Металлы – широкий класс материалов, которые можно обработать с помощью лазерной резки. В зависимости от типа металла, требуется разная мощность лазера, однако, в целом, лазерная резка является эффективным и точным способом обработки металлических деталей.

Текстиль – мягкий материал, который обычно используется для изготовления одежды и текстильных изделий. Лазерная резка позволяет создавать красивые и сложные узоры на текстиле, делая его более привлекательным и уникальным.

Камень – прочный и твердый материал, который можно успешно обрабатывать с помощью лазерной резки. Лазер позволяет создавать разнообразные узоры и рисунки на камне, делая его более декоративным и привлекательным.

Картон – легкий и гибкий материал, который широко используется в упаковке и рекламе. Лазерная резка позволяет создавать сложные формы и детали из картона, делая его более функциональным и эстетичным.

Пластик – универсальный материал, который обрабатывается лазером с высокой точностью и качеством. Лазерная резка пластика позволяет создавать различные детали и изделия с высокой степенью сложности.

Дерево – материал, который обладает естественной красотой и уникальной текстурой. Лазерная резка позволяет создавать различные узоры, рисунки и декоративные элементы на дереве, делая его еще более привлекательным и интересным.

Таким образом, материалы из массива дерева, такие как керамика, акрил, металл, текстиль, камень, картон, пластик и дерево, являются отличными кандидатами для лазерной резки. Каждый из этих материалов имеет свои уникальные свойства, которые позволяют использовать их для различных целей и задач.

Дубовая фанера

Лазерная резка дубовой фанеры позволяет создавать сложные и красивые узоры и орнаменты, сохраняя естественную текстуру дерева. Благодаря этому, дубовая фанера может использоваться в интерьерах различных стилей, от классического до современного.

Кроме дерева, лазерная резка также подходит для обработки других материалов, таких как:

• Керамика – позволяет создавать сложные и точные вырезы и узоры на керамических изделиях.
• Камень – лазерная резка камня используется для создания уникальных фигур, рельефов и орнаментов.
• Текстиль – с помощью лазерной резки можно создавать красивые вырезы на текстильных изделиях, таких как шторы, одежда и аксессуары.
• Пластик – пластиковые изделия можно легко и точно обрезать и вырезать при помощи лазерной резки.
• Картон – лазерная резка позволяет создавать сложные и точные вырезы на картонах различной плотности.
• Акрил – акриловые изделия можно легко и точно резать и вырезать при помощи лазерной резки.
• Стекло – лазерная резка стекла используется для создания оригинальных декоративных элементов и узоров.

Таким образом, лазерная резка позволяет обрабатывать различные материалы, включая дубовую фанеру, керамику, дерево, камень, текстиль, пластик, картон, акрил и стекло. Это делает ее универсальным инструментом для создания красивых и функциональных изделий в различных областях.

Буковая фанера

Лазерная резка буковой фанеры позволяет получить высокое качество и точность обработки, что особенно важно при изготовлении мебели и строительстве. Буковая фанера идеально подходит для создания различных элементов мебели, таких как столешницы, полки, дверцы и т.д.

Буковая фанера также широко используется в производстве ламинированной мебели. Она обладает прочностью и долговечностью, что позволяет создавать качественные и надежные изделия.

Кроме того, буковая фанера может быть использована для создания элементов интерьера, например, декоративных панелей и отделки стен. Благодаря своей естественной красоте и теплоте, буковая фанера придает помещению уют и стиль.

Буковая фанера также подходит для создания деталей в строительстве, таких как направляющие, фиксаторы и уголки. Она обладает высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям, что делает ее надежным материалом для использования в строительных конструкциях.

Однако, стоит отметить, что лазерная резка буковой фанеры может быть ограничена по сравнению с другими материалами, такими как стекло, текстиль, металл, керамика, акрил, дерево, пластик и камень. Некоторые из этих материалов могут обладать более высокой плотностью, что позволяет достичь большей точности и скорости при лазерной обработке.

В целом, буковая фанера является весьма универсальным материалом, который можно использовать в различных областях. Она обладает хорошей обрабатываемостью и долговечностью, что делает ее привлекательной для использования в процессе лазерной резки.

Пластик

Бутылка, банка, контейнер, упаковка – это лишь некоторые из множества изделий, которые могут быть изготовлены из пластика. Благодаря своей прочности, пластик легко переносит процесс лазерной резки, что позволяет получить аккуратные и качественные изделия.

Материал пластика может быть разнообразным. Акрил, например, является одним из наиболее популярных материалов для лазерной резки. Он прозрачный и хорошо отражает свет, что делает его идеальным для изготовления вывесок, дисплеев и других продуктов, требующих прозрачности и яркости.

Кроме акрила, пластиковые изделия могут быть выполнены из металла, стекла, картона, керамики, дерева или текстиля. Лазерная резка позволяет обрабатывать все эти материалы с высокой точностью и качеством.

Необходимо отметить, что пластик, как материал, имеет важное значение с точки зрения экологии. Пластиковые отходы могут быть переработаны и использованы повторно, что способствует снижению потребления сырья и защите окружающей среды.

Материал
Преимущества

Акрил	Прозрачность, яркость, прочность
Металл	Прочность, долговечность, стойкость к коррозии
Стекло	Прозрачность, гладкость поверхности
Пластик	Прочность, гибкость, легкость
Картон	Прочность, доступность, эстетичность
Керамика	Жаростойкость, износостойкость, декоративность
Дерево	Теплота, натуральность, трудоемкость обработки
Текстиль	Мягкость, прочность, разнообразие текстур

Лазерная резка пластика открывает широкие возможности для создания различных изделий и применений. Будь то акриловая вывеска, металлическая шильдика или деревянный предмет интерьера – лазерная резка обеспечивает высокую точность и качество обработки.

Использование пластика в производстве не только позволяет создавать красивые и функциональные изделия, но и способствует сохранению окружающей среды, благодаря возможности переработки и повторного использования пластиковых отходов.

Опаловое стекло

Лазерная резка опалового стекла обеспечивает точность и высокую скорость обработки. При этом материал не трескается и не осыпается, что позволяет создавать сложные и утонченные детали. Опаловое стекло прекрасно обрабатывается с помощью лазерной резки, позволяя создавать уникальные и красивые изделия с идеальными гранями и контурами.

Опаловое стекло подходит для резки различных материалов, таких как пластик, металл, дерево, текстиль, акрил, камень и картон. Благодаря своей прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов, опаловое стекло может использоваться для создания изделий различной формы и сложности.

Сияющее опаловое стекло привлекает взгляды своим блеском и игрой света. Изумрудное опаловое стекло имеет насыщенный зеленый оттенок, который добавляет изделию особый шарм. Мерцающее опаловое стекло благодаря своей текстуре и эффекту перелива создает впечатление непрерывного движения.

Радужное опаловое стекло удивляет своим разнообразием цветов и оттенков, создавая яркие и привлекательные изделия. Прозрачное опаловое стекло позволяет использовать его в различных стилях и дизайнах, подчеркивая красоту и простоту формы.

Феерическое опаловое стекло создает эффект волшебства и загадочности, добавляя изделию таинственности и притягательности. Пленительное опаловое стекло привлекает внимание своим блеском и нежными оттенками. Волшебное опаловое стекло создает ощущение волшебства и мистики, добавляя изделию особую атмосферу.

Мистическое опаловое стекло привлекает взгляды своим таинственным и загадочным оттенком, создавая загадку и интригу вокруг изделия.

Акриловый пластик

Акрил является легким и прочным материалом, что делает его отличным выбором для создания различных изделий. Он также обладает высокой прозрачностью, благодаря которой он может быть использован в качестве альтернативы стеклу. Благодаря своей устойчивости к ультрафиолетовому излучению акриловый пластик не желтеет и не теряет свою прозрачность со временем.

Гибкость акрила позволяет создавать изящные и сложные формы, что делает его идеальным материалом для дизайнеров и художников. Он легко поддается лазерной обработке и позволяет создавать красивые и точные вырезы.

Акриловый пластик также может быть использован вместо других материалов, таких как керамика, камень, стекло, металл, текстиль, пластик, дерево и картон. Благодаря своим уникальным свойствам и возможностям, акриловый пластик остается одним из наиболее популярных материалов для лазерной резки.

ПВХ (Пластик, Винил, Материал, Труба, Изделие, Окно, Пол, Конструкция, Лист)

• Металл: ПВХ не является металлическим материалом, но он может имитировать металлический вид. Лазерная резка ПВХ позволяет создавать различные детали и изделия с металлическими эффектами.
• Камень: ПВХ не является каменным материалом, но его можно использовать для создания декоративных элементов, имитирующих камень. Лазерная резка позволяет создавать различные текстуры и рисунки на поверхности ПВХ, создавая эффект камня.
• Дерево: ПВХ не является деревянным материалом, но его можно использовать для создания элементов, имитирующих древесину. Лазерная резка позволяет создавать различные текстуры и узоры на поверхности ПВХ, создавая эффект дерева.
• Пластик: ПВХ сам по себе является пластиковым материалом, поэтому он легко обрабатывается с помощью лазера. Лазерная резка позволяет создавать различные формы и детали из ПВХ.
• Стекло: ПВХ не является стеклянным материалом, но его можно использовать для создания элементов, имитирующих стекло. Лазерная резка позволяет создавать различные текстуры и узоры на поверхности ПВХ, создавая эффект стекла.
• Керамика: ПВХ не является керамическим материалом, но его можно использовать для создания элементов, имитирующих керамику. Лазерная резка позволяет создавать различные текстуры и рисунки на поверхности ПВХ, создавая эффект керамики.
• Текстиль: ПВХ не является текстильным материалом, но его можно использовать для создания элементов, имитирующих текстиль. Лазерная резка позволяет создавать различные узоры и детали на поверхности ПВХ, создавая эффект текстиля.
• Акрил: ПВХ не является акриловым материалом, но его можно использовать для создания элементов, имитирующих акрил. Лазерная резка позволяет создавать различные формы и детали из ПВХ, создавая эффект акрила.

ПВХ является универсальным материалом, который может быть использован во многих областях, начиная от строительства и заканчивая дизайном интерьера. Лазерная резка позволяет создавать из ПВХ различные изделия, такие как трубы, окна, полы, конструкции и листы, с различными эффектами и отделкой.

Лен

Лен отличается высокой прочностью и стойкостью к износу, что делает его идеальным материалом для создания долговечной одежды и текстильных изделий. Он обладает хорошей теплоизоляцией, что позволяет использовать его для производства теплой и уютной одежды.

Лен также является отличным материалом для лазерной резки. Его структура позволяет лазерному лучу точно и чисто прорезать ткань, создавая ровные и аккуратные края. При этом лазерная резка не оказывает вредного влияния на волокна льна, сохраняя его прочность и качество.

Лен можно комбинировать с другими материалами, такими как металл, керамика, пластик, камень, стекло, картон и дерево. Такие сочетания позволяют создавать уникальные изделия с разными текстурами и свойствами.

Лен – это универсальный материал, который находит применение в различных сферах. Он обладает рядом полезных свойств, делающих его идеальным выбором для производства одежды, текстильных изделий и других товаров.

Поликарбонат: лучший выбор для лазерной резки

Прозрачность: Поликарбонат обладает высокой прозрачностью, поэтому идеально подходит для проектов, где требуется проницаемость света.

Ударопрочность: Этот материал очень прочный и устойчивый к ударам. Поликарбонат может выдержать значительные нагрузки без повреждений.

Термостойкость: Поликарбонат обладает высокой термостойкостью, поэтому он не теряет своих свойств при высоких температурах.

Легкость: Поликарбонат очень легкий материал, что упрощает его обработку и транспортировку.

Изгиб: Поликарбонат можно легко изгибать и формировать в различные формы, что позволяет создавать сложные конструкции.

Прочность: Поликарбонат обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его в условиях повышенных нагрузок и вибраций.

Износостойкость: Поликарбонат очень устойчив к износу, поэтому он сохраняет свою красоту и свойства на протяжении длительного времени.

Поликарбонат можно лазерно резать без каких-либо проблем. Он не плавится, не образует дым и не требует дополнительной обработки после резки. Именно поэтому поликарбонат является одним из наиболее популярных материалов для лазерной резки.

Текстиль

Для лазерной резки текстиля можно использовать различные типы материалов, включая:

Тип материала
Примеры

Ткань	Хлопок, шелк, лен, велюр и др.
Нитка	Хлопковая нитка, шелковая нитка и др.
Шитье	Вышивка, аппликация и др.
Пряжа	Шерсть, хлопок, акрил и др.
Кружево	Хлопковое, шелковое, кружево с вышивкой и др.
Полотно	Батист, хлопковое полотно, льняное полотно и др.
Шитьё	Одежда, предметы интерьера и др.
Фурнитура	Пуговицы, застежки, резинки и др.
Наполнитель	Синтепон, пух, перо и др.

Помимо текстильных материалов, лазерная резка также может использоваться для обработки других материалов, таких как акрил, картон, дерево, металл, керамика, пластик и камень. Это делает лазерную резку универсальным инструментом для создания разнообразных изделий из различных материалов.

Шерсть

Лазерная резка может быть эффективным способом обработки шерсти и ее сопутствующих материалов, таких как ворс, флис, мех, пух, трикотаж, кашемир и ангора. Однако перед использованием лазерной резки необходимо учесть особенности каждого материала.

Ворс: Лазерная резка ворса может быть сложной задачей из-за его пушистой структуры. Предварительное тестирование и оптимизация параметров лазерной резки могут быть необходимы.

Флис: Шерсть флиса обычно состоит из полиэстера и может быть обработана с помощью лазерной резки без проблем. Однако следует помнить о возможности плавления материала.

Мех: Мех из шерсти обычно имеет плотную структуру, что делает его отличным кандидатом для лазерной резки. Однако стоит учитывать, что некоторые меховые изделия могут содержать пластиковые вкрапления.

Пух: Пуховые изделия обычно имеют легкую и пушистую структуру, что может сделать их сложными для лазерной резки. Оптимизация параметров лазерной резки может потребоваться для достижения желаемого результата.

Трикотаж: Шерстяные трикотажные материалы могут быть обработаны с помощью лазерной резки с высокой точностью и безопасностью. Однако следует учитывать их эластичность и возможность образования коклей.

Кашемир: Кашемировая шерсть обладает высокой стойкостью к истиранию и может быть обработана с помощью лазерной резки. Однако из-за высокой цены материала рекомендуется проводить предварительное тестирование и оптимизацию параметров.

Шелк: Шелковые материалы могут быть обработаны с помощью лазерной резки, но их тонкость и нежность требуют осторожного подхода. Оптимизация параметров может быть необходима для предотвращения плавления и повреждения материала.

Хлопок: Хлопчатобумажные материалы могут быть обработаны с помощью лазерной резки без проблем. Однако следует учитывать, что некоторые хлопковые изделия могут содержать синтетические волокна, которые могут плавиться.

Ангора: Ангоровая шерсть обладает пушистой и мягкой структурой, что делает ее отличным кандидатом для лазерной резки. Однако следует помнить о возможности образования дыма и запаха при обработке ангоры.

Хлопок

Материалы, подходящие для лазерной резки, обычно включают металл, керамику, текстиль, камень, стекло, пластик, картон и дерево. В отношении хлопка, лазерная резка может быть использована для различных целей, таких как создание точных контуров и вырезов на ткани или перфорирование для вентиляции или декоративных целей.

Материал
Преимущества
Недостатки

Металл	Прочный, устойчивый к коррозии	Требуется специальное оборудование
Керамика	Высокая температурная стабильность	Хрупкая, сложно обрабатывается
Текстиль	Высокая точность резки, разнообразие применений	Возможность образования пыли
Камень	Эстетически привлекательный, высокая прочность	Требуется высокая мощность лазера
Стекло	Прозрачность, хорошая оптическая производительность	Ломкость, требуется высокая мощность лазера
Пластик	Легкость, гибкость, разнообразие цветов и текстур	Может выделять токсичные газы при обработке
Картон	Недорогой, легкий вес, возможность массового производства	Ограниченная прочность и долговечность
Дерево	Природная красота, прочность, широкое применение	Выделение дыма и пыли при обработке

Хлопок также является важным сельскохозяйственным культурным растением, выращиваемым в различных странах. Экспорт хлопкового волокна и хлопчатобумажных товаров является значительной частью международной торговли. Кроме того, хлопок перерабатывается в другие продукты, такие как масло из хлопчатобумажных семян и лекарственные препараты из хлопковых растений.

Дерево

Лазерная резка широко применяется для обработки дерева благодаря своей высокой точности и возможности создания сложных геометрических форм. Множество материалов из дерева подходят для лазерной резки, таких как:

• Лес – идеальный материал для создания декоративных изделий и мебели.
• Ствол – можно использовать для создания уникальных дизайнерских элементов и сувениров.
• Ветвь – при помощи лазера можно вырезать тонкие и изящные веточки.
• Лист – можно создавать детальные и реалистичные лазерные вырезки листьев.
• Кора – можно создавать интересные текстурные элементы с использованием рельефных рисунков.
• Пень – можно создать оригинальные столики и стулья, используя его уникальную форму.
• Крона – можно вырезать различные формы кроны дерева для использования в декоративных целях.
• Семена – можно создавать оригинальные подвески и броши в виде семян деревьев.
• Шишка – можно создавать детальные и реалистичные лазерные вырезки шишек.

Лазерная резка позволяет обрабатывать и другие материалы, такие как акрил, камень, текстиль, металл, керамика, стекло и картон. Однако, для обработки каждого материала требуются определенные настройки и параметры лазерной резки.

Вопрос-ответ:

Какие материалы можно обработать с помощью лазерной резки?

Лазерная резка позволяет обработать большое количество материалов, включая металлы, пластик, дерево, кожу, стекло, керамику и даже некоторые ткани.

Какой тип лазера лучше всего подходит для обработки различных материалов?

Для обработки металлов и твердых материалов лучше всего использовать CO2 лазер, а для обработки пластика и других мягких материалов – фиброоптический лазер.

Какой толщины материал можно обработать с помощью лазерной резки?

Толщина материала, который можно обработать с помощью лазерной резки, зависит от типа лазера и его мощности. В целом, большинство лазерных систем способны обрабатывать материалы толщиной до 20 мм.

Какие преимущества имеет лазерная резка по сравнению с другими методами резки?

Лазерная резка обладает рядом преимуществ перед другими методами резки, такими как высокая точность, возможность обработки сложных контуров и малых отверстий, отсутствие физического контакта с материалом, минимальные деформации и термическое воздействие на обрабатываемый материал.

Какие материалы нельзя обрабатывать с помощью лазерной резки?

Лазерная резка не подходит для обработки материалов, содержащих хлор, таких как ПВХ, поливинилхлорид и другие хлорсодержащие полимеры, так как при их обработке могут выделяться токсичные газы. Также не рекомендуется обрабатывать материалы, которые могут плавиться, испаряться или подвергаться другим нежелательным химическим реакциям при воздействии высокой температуры лазера.

Какие материалы могут быть обработаны с помощью лазерной резки?

Лазерная резка подходит для обработки различных материалов, включая металлы, дерево, пластик, керамику, камень и ткани.

Какие типы металлов могут быть обработаны с помощью лазерной резки?

Лазерная резка позволяет обрабатывать различные типы металлов, такие как нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, титан и многие другие.

Какие преимущества имеет лазерная резка по сравнению с другими методами обработки материалов?

Лазерная резка обладает рядом преимуществ, включая высокую точность, возможность обработки сложных форм, минимальное воздействие на материал, отсутствие физического контакта с поверхностью и возможность автоматизации процесса.

Существуют ли ограничения по размерам и толщине материала при использовании лазерной резки?

Размеры и толщина материала, которые можно обработать с помощью лазерной резки, зависят от мощности лазера. Обычно лазерная резка подходит для материалов толщиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, при этом размеры могут быть достаточно большими.